单辊破碎机设备篦板的改善

作为单辊破碎机的关键部件，篦板的使用性能与破碎机的工作效率有密切关系。本文将着重对单齿辊破碎机篦板存在的使用短及更换困难的问题进行分析，并提出有效的改进措施，以提高破碎机的生产能力。
单齿辊破碎机存在的问题及改进措施如下：
（1）篦板使用寿命短
由于长期处于高温条件下工作，且给矿端落矿挡板不能很好地保护算板的端部，故箅板工作部位及端部磨损极易出现磨损，大大缩短了使用寿命。
针对此问题，可采取以下改进措施：
①)对给料端落矿挡板进行改造。将落矿挡板制作成三面环形结构件，可有效地保护箅板的颈部和端部。
②对箅板本体的通水系统进行改造。以前箅板通水系统中进水管在下，回水管在上，距上部顶端120mm。箅板磨损严重后，将回水管磨穿，掉向后就无法再通水。后将回水管位置再下移50mm，距箅板顶端170mm。在算板磨损150mm后及时掉向，保证再次通水。
③对箅板耐磨合金进行改进。针对箅板的工作条件，将耐磨合金中加注稀土元素，使算板表面合金既耐高温又抗磨损。
（2）篦板更换困难
箅板需要掉向或更换时，由2台卷扬机，将支撑箅板的台车一同拉出，由天车进行吊装作业。在操作时，易出现台车严重跑偏卡轨道，增大了劳动强度并延长了维修时间。
对此，可从解决台车拉出拉入困难的角度入手解决该问题。措施是改变2台卷扬机的牵引方式，由原先2台卷扬分别控制拉出、拉入，改为单台卷扬各自控制台车一侧的拉出、拉入。
（3）单齿辊辊身磨出环形深沟
单齿辊在使用一段时间后，破碎齿磨损正常的情况下，齿与齿之间的辊身处磨出环形深沟，深达辊身通水管道处，造成漏水严重，被迫取消冷却水，后造成单齿辊寿命缩短。
针对辊身磨损，分析原因是算板中部导料斜面尺寸小，此处有时堆积的烧结矿与辊身摩擦，形成剧烈磨损，将辊身磨出深沟。措施是将导料斜面长度由300mm改成500mm，以解决积料问题。

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